該高溫漆耐熱200~800℃，顏色可以調(diào)制。應用于冶金、航空、高溫設施、爐具、車輛、環(huán)保設備、高溫零部件等領域，在鋼廠、水泥廠、電廠等使用廣泛，涂裝于高爐、回轉(zhuǎn)窯、熱交換器大型設備。耐高溫漆具有優(yōu)良的耐高溫性、耐冷熱循環(huán)、防護特性。
高溫耐熱200℃~800℃
工業(yè)防護耐高溫漆
耐高溫漆耐熱范圍200℃~800℃，具有優(yōu)良的耐冷熱循環(huán)性、防氧化性、附著力強、機械性能好等特性。
耐熱性好 |
冷熱循環(huán) |
防腐性好 |
各色調(diào)制 |
機械性能 |
配套涂裝 |
施工性好 |
附著力強 |
應用領域廣泛，耐熱防護優(yōu)良
耐高溫漆主要用于200~800℃范圍的高溫設施涂裝，適合用于冶金、航空、電力、汽車等高溫防護，還可用于鋼廠、電廠、水泥廠等，回轉(zhuǎn)窯、石灰窯、煙囪、煙道、熱交換器、加熱爐、熱力管道、環(huán)保設備等。
嚴格把控涂裝工藝，保質(zhì)保量完成施工
耐高溫漆中加入專用稀釋劑，使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻。根據(jù)施工要求涂裝施工，達到規(guī)定的漆膜厚度，施工環(huán)境溫度2℃~40℃，相對空氣濕度25%~75%。
施工方法：高溫漆可采用噴涂、刷涂、輥涂方法
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工涂刷、輥涂 |
最大稀釋量 | 10~15% | 20~30% | 8~10% |
噴孔 | 0.4~0.5mm | 2.0~2.5mm | —— |
噴出壓力 | 12~15MPa | 0.3~0.4MPa | —— |
涂裝間隔：每道涂層的施工需要保持一定的涂裝間隔，使漆膜達到良好的狀態(tài)
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短涂裝間隔 | 24h | 16h | 8h |
最長涂裝間隔 | 無限制 | ||
做好基材表面處理是涂裝的重要前提
1、良好的表面處理，有利于漆膜與基材牢固結合，延長防腐年限，避免涂膜過早脫落。
2、被涂的鋼鐵表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達到除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~50μm。
3、也可采用手工除銹方法，達到除銹標準St3級，粗糙度達30~50μm。
配套體系，精準用漆
選用合理的配套涂裝體系，更能適應當前工況和環(huán)境，起到更好的防腐作用，通過分析腐蝕介質(zhì)、環(huán)境類型、施工工藝等因素，綜合設計涂裝方案
耐高溫漆常用的配套體系，用于高溫設施的防護，可供涂裝參考：
耐高溫底漆+ 耐高溫面漆 | 無機富鋅高溫底漆+ 耐高溫面漆 |
耐高溫漆參數(shù)
項目參數(shù) | 技術指標 |
顏色 | 各色（商定） |
光澤 | 商定 |
粘度 | 50~60s，（25±1℃，涂-4） |
干燥時間 | 表干≤1h（溫度23±2℃，相對濕度50±5%）（膜厚23±3μm） 實干≤24h（溫度23±2℃，相對濕度50±5%）（膜厚23±3μm） 完全固化，210℃烘烤≥40min（膜厚23±3μm） |
理論涂布率 | 6~8m2/kg/30μm （不同規(guī)格的耐高溫漆理論涂布率有所差異，詳情可咨詢佐格銷售人員） |
柔韌性 | 1mm（210℃烘烤40min）（膜厚23±3μm） |
劃格試驗 | 1級（210℃烘烤40min）（膜厚23±3μm） |
耐沖擊強度 | 50kg·cm（210℃烘烤40min）（膜厚23±3μm） |
耐熱性 （將烘干的樣板放入室溫下的馬弗爐，升溫至約定耐熱性的溫度后保溫計時1小時） | 耐熱后涂層完整，允許失光變色 （銀色測試膜厚30-40μm，其他色測試膜厚40-50μm） |
儲存期 | 12個月 |
* 本數(shù)據(jù)根據(jù)國家標準規(guī)范要求進行檢測
* 本產(chǎn)品說明所提供信息均為目前我方所掌握最全面正確的資料，鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制，此中信息不含擔保，即僅在選取產(chǎn)品上對買方負責。由于我公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，本說明書的內(nèi)容也會隨時進行更改，此中所有信息均以我方確認為主。
