在高溫工業環境的涂裝保護中，有機硅耐高溫漆的應用比較常見，但在實際的涂裝過程中，許多施工人員可能會遇到一些疑惑和問題。本文旨在為大家說明涂裝過程的注意事項，并解答一些常見問題，幫助您更好地理解和應用有機硅耐高溫漆。

一、涂裝注意事項

噴涂方式與干燥方法

在涂裝過程中，噴涂方式和干燥方法的選擇至關重要。目前，常見的噴涂方式包括手工噴涂和靜電噴涂，干燥方式主要有烘箱或烘道烘干和設備運行升溫干燥兩種，高溫零部件可進入烘箱或烘道烘干，戶外大型設備需要通過自身運行升溫使涂層烘干。

1、手工噴涂：操作簡單，適合大多數工件或設備施工，但需嚴格按照施工工藝進行。

2、靜電噴涂：對噴涂粘度和靜電值有一定要求，噴涂效果均勻，適合流水線工件的涂裝。

3、烘箱烘烤：需確保溫度均勻，避免局部過熱或不足。

4、烘道烘烤：通常高低溫區劃分較好，能較好地保證溫度及時間要求。

二、底材處理

底材處理是影響涂層質量的關鍵因素。在涂裝前需確保底材清潔、干燥、無油污、無銹蝕。底材噴砂處理應達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度控制在30-50μm之間。

三、涂料選擇與使用

選擇合適的耐高溫漆至關重要。佐格涂料耐高溫漆耐熱范圍在200℃至800℃之間，不僅耐熱抗高溫性能出色，而且綜合性能優良，產品系列全面，并具有良好的機械性能。在涂裝過程中，需嚴格按照產品說明書操作，注意稀釋比例、噴涂粘度等參數。

四、常見問題及解決方案

1、脫漆或附著力不佳

解決方案：

（1）漆膜檢測時，工具是否需要更換配件（不同厚度需用不同的百格刀）。

（2）底材處理情況是否能達到sa2.5級，粗糙度達到 30-50μm 。

（3）底材處理嚴禁使用酸堿（例如酸洗、堿洗、磷化，這種處理方法噴涂前無法清理干凈，導致涂層的各項性能全部下降）。

（4）烘干固化的還要檢查烘道溫度是否真能達到210℃-220℃。

（5）流水線涂裝是否鏈速過快導致烘烤時間不足，是否漆膜厚度過厚。

2、烘烤起泡

解決方案：控制噴涂厚度，避免過厚；溶劑揮發過快，選擇合適的溶劑，控制揮發速度；調整鏈速，確保烘烤過程溫度均勻上升。

3、流掛

解決方案：控制噴涂厚度，避免過厚；選擇合適的溶劑，確保揮發速度適中；控制溶劑添加量，避免過量。

4、耐鹽霧性差

解決方案：首先需要根據客戶的使用條件、涂裝條件，采用適合的產品配套；其次確保底材處理達到要求；調整烘烤溫度和時間，確保達到涂料要求；控制涂層總厚度，確保達到規定要求。