環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆是工業防腐涂裝中常用的底漆產品，二者有很多相似之處，根據陰極保護電化學防腐機理，應用在嚴苛的腐蝕環境中，對鋼結構設施的保護性優良。在鋼結構腐蝕工況中，電化學腐蝕是主要的腐蝕形式，對于這種腐蝕的防護采用富鋅涂料涂裝可以有效的保護鋼材。

環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆是佐格涂料的主要防腐底漆，采用優質原料生產制造，精選1000目鋅粉，涂膜的致密性和導電性相比普通的鋅粉涂料效果更好。對于這兩款底漆的區別，用戶在選用之前應有一定的了解，在項目涂料的選擇上需使用符合工藝要求的富鋅底漆。

一、組成成分的區別

環氧富鋅底漆以環氧樹脂為主要成膜物，與鋅粉、溶劑、助劑組成的有機富鋅涂料。無機富鋅底漆是以硅酸乙酯、鋅粉、溶劑等組成的無機富鋅涂料。二者本質上是有機涂料與無機涂料的區別。

二、主要性能的區別

環氧富鋅底漆涂層強韌，漆膜的適應性更廣。無機富鋅底漆的硬度高于環氧富鋅底漆，同時脆性也更大，在厚涂施工情況下漆膜容易開裂。

無機富鋅底漆可以耐熱達到400℃左右，其耐熱性能要明顯優于環氧富鋅底漆。

在耐鹽霧方面，無機富鋅底漆要強于環氧富鋅底漆。根據行業標準HG/T 3668-2020《富鋅底漆》中對耐鹽霧性的性能規定，如下表所示，無機富鋅底漆的參數明顯高于環氧富鋅底漆。

三、涂層附著機理的區別

鋼材表面的噴砂處理是鋅粉底漆施工的必要前提，通過噴砂鋼材形成了一定的粗糙度，這樣的表面會增大涂膜與基材的接觸面積，使得漆膜粘附更牢固。

環氧富鋅底漆是通過涂膜與噴砂基材的物理咬合而結合在一起，再加上環氧樹脂中的極性基團牢固粘合底材，形成了環氧富鋅底漆的優良附著力。

無機富鋅底漆與噴砂基材的咬合只是一個方面，還有另外一個原因，就是化學結合。漆料中含有硅酸乙酯成份，與水汽反應后發生水解，產生硅酸，硅酸又與鐵、鋅發生化學反應，三者的生成物使得涂膜與基材形成了一個整體，漆膜附著力更強。

四、干燥方式的區別

環氧富鋅底漆通過與固化劑發生交聯固化反應形成堅固的漆膜，而且環境相對濕度在25%-75%為宜，現場溫度對固化反應的快慢也有很大的影響，溫度在5℃-40℃為宜，溫度過低則不利于固化反應進行。

無機富鋅底漆主要是濕氣固化使涂層干燥，硅酸乙酯成份需要很大的空氣濕度來發生化學反應，在環境濕度較低的情況下需要人工增濕，促進無機富鋅底漆固化。

五、施工方法的區別

環氧富鋅底漆噴涂施工達到規定的膜厚，涂層干燥后可覆涂環氧類中層漆，然后配套各類防護面漆，形成完整的涂裝體系。

油漆施工前的表面處理過程中，無機富鋅底漆相比環氧富鋅底漆的要求更加嚴格，必須噴砂處理達到Sa2.5級除銹標準，如果基材處理不當，無機富鋅底漆容易脫落。

無機富鋅底漆的涂裝噴涂至規定膜厚，不可涂裝厚度過高，防止涂膜開裂。另外，無機富鋅底漆不可直接覆涂環氧中層漆，由于無機富鋅涂層表面粗糙度大，覆涂的漆膜容易產生氣泡，對此需要進行薄噴施工壓住粗糙孔隙中的空氣，然后再正常施工中層漆。