水性環氧底漆具有優良的耐鹽霧性和抗閃銹性,對鋼材的附著力強,防腐防銹效果好,可配套多種水性防護面漆,用于鋼結構、機械、設備等的水性涂裝。
ED800(W)水性環氧底漆
環氧防腐底漆,水性工業涂裝
防腐、防銹、耐鹽霧
水性環氧底漆性能優良,附著力強、防腐性好、耐鹽霧性好,可配套多種面漆
耐鹽霧好 | 防腐防銹 | 涂膜致密 | 漆膜強韌 |
機械性能 | 水性環保 | 厚涂施工 | 附著力好 |
鋼結構設施防腐涂裝
水性環氧底漆適合涂裝于鋼結構、橋梁、機械、設備、管道、廠房、儲罐等,用于嚴苛環境的保護涂裝。
嚴格把控涂裝工藝,保質保量完成施工
施工方法:可采用噴涂、刷涂、輥涂方法
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工涂刷、輥涂 |
稀釋比率 | 5~10% | 10~15% | 5~15% |
噴孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
噴出壓力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂裝間隔:每道涂層的施工需要保持一定的涂裝間隔,使漆膜達到良好的狀態
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
濕度 | 45%-65% | 45%-65% | 45%-65% |
指觸干燥 | 50mins | 30mins | 15mins |
半硬干燥 | 5hrs | 3hrs | 2hrs |
最小涂裝間隔 | 48hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料應在規定的時間內用完,避免漆料發生凝固無法施工
溫度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
適用期 | 4hrs | 3hrs | 2hrs |
做好基材表面處理是涂裝的重要前提
1、良好的表面處理,有利于漆膜與基材牢固結合,延長防腐年限,避免涂膜過早脫落。
2、被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達到除銹標準Sa2.5級,粗糙度達30~50μm。
3、也可采用手工除銹方法,達到除銹標準St3級,粗糙度達30~50μm。
4、表面處理完成后4小時內涂裝,避免基材再次返銹。
配套體系,精準用漆
選用合理的配套涂裝體系,更能適應當前工況和環境,起到更好的防腐作用,通過分析腐蝕介質、環境類型、施工工藝等因素,綜合設計涂裝方案
水性環氧底漆常用的配套體系,可供涂裝參考:
ED800(W)水性環氧底漆+EZ28(W)水性環氧云鐵中間漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆 | ED800(W)水性環氧底漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆 |
ED800(W)水性環氧底漆參數
項目參數 | 性能指標 |
顏色 | 灰色、鐵紅色 |
體積固體份 | 50% |
質量固含 | 60% |
比重 | 1.30kg/L |
涂裝膜厚 | 干膜80~120μm/道,濕膜160~240μm/道 |
包裝規格 | 主漆20kg/桶,固化劑4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀釋劑 | 去離子水 |
理論涂布率 | 0.20kg/m2/80μm 實際涂布率與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關 |
施工溫度 | 5℃~40℃ |
儲存條件 | 干燥陰涼環境,保持溫度在5~50℃,遠離火源和熱源,包裝保持封閉 |
儲存期 | 6個月(25℃) |
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