佐格環氧云鐵中間漆專用于鋼結構、混凝土等的中間涂層,涂裝厚度大,防護性優良,應用于橋梁、建筑、港口、廠房、管道、儲罐等各種領域,達到長久保護的作用。
環氧云鐵中間漆
鋼結構防腐中間涂層
工業防腐加強保護,提高涂層厚度
環氧云鐵中間漆防腐性優良,適合對漆膜厚度要求高或重防腐涂裝領域,漆膜屏蔽性強、涂層致密、厚涂性好、附著力強、機械性能優良
屏蔽保護 | 防腐防銹 | 涂膜致密 | 漆膜強韌 |
機械性能 | 配套涂裝 | 厚涂施工 | 附著力強 |
檢測報告,品質保障
鋼結構設施防腐涂裝
環氧云鐵中間漆適合涂裝于鋼結構、橋梁、機械、設備、管道、廠房、儲罐等,用于嚴苛環境的保護涂裝。
嚴格把控涂裝工藝,保質保量完成施工
主漆與固化劑按照規定的配比混合,加入專用稀釋劑,使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻。根據施工要求涂裝施工,達到規定的漆膜厚度,施工環境溫度5℃~40℃,相對空氣濕度25%~75%
施工方法:可采用噴涂、刷涂、輥涂方法
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工涂刷、輥涂 |
稀釋比率 | 10~20% | 10~20% | 0~5% |
噴孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
噴出壓力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂裝間隔:每道涂層的施工需要保持一定的涂裝間隔,使漆膜達到良好的狀態
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 4hrs | 3hrs | 2hrs |
半硬干燥 | 16hrs | 10hrs | 8hrs |
最小涂裝間隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料應在規定的時間內用完,避免漆料發生凝固無法施工
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
適用期 | 8hrs | 6hrs | 4hrs |
做好基材表面處理是涂裝的重要前提
1、良好的表面處理,有利于漆膜與基材牢固結合,延長防腐年限,避免涂膜過早脫落。
2、被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達到除銹標準Sa2.5級,粗糙度達30~50μm。
3、也可采用手工除銹方法,達到除銹標準St3級,粗糙度達30~50μm。
4、表面處理完成后4小時內涂裝,避免基材再次返銹。
配套體系,精準用漆
選用合理的配套涂裝體系,更能適應當前工況和環境,起到更好的防腐作用,通過分析腐蝕介質、環境類型、施工工藝等因素,綜合設計涂裝方案
環氧云鐵中間漆常用的配套體系,可供涂裝參考:
環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 | 環氧底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
環氧云鐵中間漆參數
項目參數 | 技術指標 |
顏色 | 灰色 |
體積固體份 | 53% |
閃點 | 30℃以上 |
涂裝膜厚 | 干膜75~120μm/道,濕膜135~225μm/道 |
包裝規格 | 主漆25kg/桶,固化劑2.5kg/桶 |
混合配比 | 10:1 |
稀釋劑 | 環氧稀釋劑 |
理論涂布率 | 0.315kg/m2/100μm 實際涂布率與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關 |
施工溫度 | 5℃~40℃ |
儲存條件 | 干燥陰涼環境,遠離熱源和火源,包裝保持封閉 |
儲存期 | 12個月(25℃) |
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