佐格ED900環氧帶銹防銹底漆應用于鋼結構、橋梁、機械、設備等的翻新涂裝項目,低表面處理基材,無需徹底打磨,可配套氟碳漆、聚氨酯漆等多種面漆。
ED900環氧帶銹防銹底漆
低表面處理防腐環氧漆
基材帶銹涂裝施工
ED900環氧帶銹防銹底漆性能優良,耐鹽霧、防腐蝕、附著力強、配套性好,翻新基材無需徹底清除表面,可保留堅固的殘余銹跡
耐鹽霧 | 防腐防銹 | 涂膜致密 | 漆膜強韌 |
機械性能 | 帶銹涂裝 | 厚涂施工 | 附著力好 |
翻新、修補、維護項目鋼結構、設備專用漆
ED900環氧帶銹防銹底漆適合涂裝于鋼結構、橋梁、機械、設備、管道、廠房、儲罐等的翻新防腐涂裝,用于基材無法噴砂拋丸的項目
嚴格把控涂裝工藝,保質保量完成施工
施工方法:可采用噴涂、刷涂、輥涂方法
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工涂刷、輥涂 |
稀釋比率 | 10~15% | 10~25% | 5~10% |
噴孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
噴出壓力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂裝間隔:每道涂層的施工需要保持一定的涂裝間隔,使漆膜達到良好的狀態
溫度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 3hrs | 2hrs | 1hrs |
半硬干燥 | 12hrs | 8hrs | 6hrs |
最小涂裝間隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期:混合好的漆料應在規定的時間內用完,避免漆料發生凝固無法施工
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
適用期 | 8hrs | 6hrs | 3hrs |
做好基材表面處理是涂裝的重要前提
1、一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶銹防銹漆可節約表面處理成本。
2、環氧帶銹涂裝涂料專用于各類鋼結構的翻新、修補和維修,對設備、橋梁、鋼結構修補時不需對底材進行特別細致的處理,即可達到修補的目的,進行長時間的防護。
3、用鋼絲刷,刷掉可剝落物,即可涂裝,對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜,要將漆膜處理干凈。
配套體系,精準用漆
選用合理的配套涂裝體系,更能適應當前工況和環境,起到更好的防腐作用,通過分析腐蝕介質、環境類型、施工工藝等因素,綜合設計涂裝方案
ED900環氧帶銹防銹底漆常用的配套體系,可供涂裝參考:
ED900環氧帶銹防銹底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 | ED900環氧帶銹防銹底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
ED900環氧帶銹防銹底漆參數
項目參數 | 技術指標 |
顏色 | 灰色 |
質量固體份 | 65% |
閃點 | 29℃以上 |
涂裝膜厚 | 干膜75~150μm/道,濕膜115~230μm/道 |
包裝規格 | 主漆20kg/桶,固化劑4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀釋劑 | 環氧稀釋劑 |
理論涂布率 | 0.230kg/m2/100μm 實際涂布率與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關 |
施工溫度 | 5℃~40℃ |
儲存條件 | 干燥陰涼環境,遠離火源和熱源,包裝保持封閉 |
儲存期 | 12個月(25℃) |
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