佐格ED500環(huán)氧底漆專用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的防腐保護，對基材的附著力強、防腐性強、漆膜厚度大、可配套多種面漆。環(huán)氧底漆應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適用性強，在鋼材、橋梁、儲罐、管道、機械、設(shè)備、零部件等行業(yè)涂裝較多。
環(huán)氧防腐底漆，防護性能優(yōu)良
防腐、防銹、耐鹽霧
環(huán)氧底漆性能優(yōu)良，附著力強，具有良好的施工性、厚涂性、機械性能、防護性和耐鹽霧性
耐鹽霧好 |
防腐防銹 |
涂膜致密 |
漆膜強韌 |
機械性能 |
配套多樣 |
厚涂施工 |
附著力強 |
檢測報告，品質(zhì)保障
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施防腐涂裝
環(huán)氧底漆適合涂裝于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機械、設(shè)備、管道、廠房、儲罐等，用于嚴苛環(huán)境的保護涂裝。
嚴格把控涂裝工藝，保質(zhì)保量完成施工
主漆與固化劑按照規(guī)定的配比混合，加入專用稀釋劑，使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻。根據(jù)施工要求涂裝施工，達到規(guī)定的漆膜厚度，施工環(huán)境溫度5℃~40℃，相對空氣濕度25%~75%
施工方法：可采用噴涂、刷涂、輥涂方法
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工涂刷、輥涂 |
稀釋比率 | 10~20% | 15~25% | 5~10% |
噴孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
噴出壓力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂裝間隔：每道涂層的施工需要保持一定的涂裝間隔，使漆膜達到良好的狀態(tài)
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 5hrs | 3hrs | 2hrs |
半硬干燥 | 18hrs | 16hrs | 12hrs |
最小涂裝間隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
混合使用期：混合好的漆料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，避免漆料發(fā)生凝固無法施工
| 溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 適用期 | 8hrs | 6hrs | 4hrs |
做好基材表面處理是涂裝的重要前提
1、良好的表面處理，有利于漆膜與基材牢固結(jié)合，延長防腐年限，避免涂膜過早脫落。
2、被涂的鋼鐵表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達到除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~50μm。
3、也可采用手工除銹方法，達到除銹標準St3級，粗糙度達30~50μm。
4、表面處理完成后4小時內(nèi)涂裝，避免基材再次返銹。
配套體系，精準用漆
選用合理的配套涂裝體系，更能適應(yīng)當前工況和環(huán)境，起到更好的防腐作用，通過分析腐蝕介質(zhì)、環(huán)境類型、施工工藝等因素，綜合設(shè)計涂裝方案
環(huán)氧底漆常用的配套體系，可供涂裝參考：
環(huán)氧底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 | 環(huán)氧底漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
ED500環(huán)氧底漆參數(shù)
項目參數(shù) | 技術(shù)指標 |
顏色 | 灰色、鐵紅色 |
體積固體份 | 56% |
閃點 | 29℃以上 |
涂裝膜厚 | 干膜75~120μm/道，濕膜135~215μm/道 |
包裝規(guī)格 | 主漆20kg/桶，固化劑4kg/桶 |
混合配比 | 5:1 |
稀釋劑 | 環(huán)氧稀釋劑 |
理論涂布率 | 0.235kg/m2/100μm 實際涂布率與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān) |
施工溫度 | 5℃~40℃ |
儲存條件 | 干燥陰涼環(huán)境，遠離熱源和火源，包裝保持封閉 |
儲存期 | 12個月（25℃） |
* 本數(shù)據(jù)根據(jù)國家標準規(guī)范要求進行檢測
* 本產(chǎn)品說明所提供信息均為目前我方所掌握最全面正確的資料，鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制，此中信息不含擔(dān)保，即僅在選取產(chǎn)品上對買方負責(zé)。由于我公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，本說明書的內(nèi)容也會隨時進行更改，此中所有信息均以我方確認為主。
