佐格冷鍍鋅漆不揮發分中全鋅含量達到95%,陰極保護特性優良,電化學防腐防銹,涂料中鋅粉含量高,對鋼材具有非常好的保護作用。冷鍍鋅漆應用于電力、電廠、變電站、鐵塔等領域的鋼結構涂裝,達到長久防護的效果。產品應用于上海電氣、國電、華電等項目的涂裝。
DZ2000冷鍍鋅漆
不揮發分中全鋅含量達到95%
優選蒸汽法1000目超細鋅粉
冷鍍鋅漆采用蒸汽法1000目鋅粉生產制造,相比普通鋅粉,涂層更加致密,陰極保護性更強,不揮發分中全鋅含量達到95%,耐鹽霧性達到3000小時,根據電化學防腐機理,有效保護鋼結構
高鋅含量 | 電化學 | 耐鹽霧強 | 陰極保護 |
機械性能 | 可焊接 | 施工性好 | 附著力強 |
電力行業領域防腐涂裝
冷鍍鋅漆專用于電力行業設施防護,如電廠、變電站、電力鐵塔、鋼架、鋼結構等防腐,防腐時間長久,保護優良
嚴格把控涂裝工藝,保質保量完成施工
冷鍍鋅漆中加入專用稀釋劑,使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻。根據施工要求涂裝施工,達到規定的漆膜厚度,施工環境-5℃~40℃,相對空氣濕度25%~75%。
施工方法:可采用噴涂、刷涂、輥涂方法
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工涂刷、輥涂 |
稀釋比率 | 0~5% | 5~15% | 0~10% |
噴孔 | 0.43~0.53mm | —— | —— |
噴出壓力 | 10~15MPa | —— | —— |
涂裝間隔:每道涂層的施工需要保持一定的涂裝間隔,使漆膜達到良好的狀態
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 1hrs | 30mins | 20mins |
半硬干燥 | 5hrs | 3hrs | 2hrs |
最小涂裝間隔 | 24hrs | 24hrs | 24hrs |
最長涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
做好基材表面處理是涂裝的重要前提
1、良好的表面處理,有利于漆膜與基材牢固結合,延長防腐年限,避免涂膜過早脫落。
2、被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達到除銹標準Sa2.5級,粗糙度達30~50μm。
3、也可采用手工除銹方法,達到除銹標準St3級,粗糙度達30~50μm。
4、表面處理完成后4小時內涂裝,避免基材再次返銹。
配套體系,精準用漆
選用合理的配套涂裝體系,更能適應當前工況和環境,起到更好的防腐作用,通過分析腐蝕介質、環境類型、施工工藝等因素,綜合設計涂裝方案
冷鍍鋅漆常用的配套體系,可供涂裝參考:
冷鍍鋅漆+冷鍍鋅封閉漆 | 冷鍍鋅漆+專用中間漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 |
DZ2000冷鍍鋅漆參數
項目參數 | 技術指標 |
顏色 | 灰色 |
體積固體份 | 39% |
閃點 | 42℃以上 |
涂裝膜厚 | 干膜40~60μm/道,濕膜105~155μm/道 |
包裝規格 | 30kg/桶 |
稀釋劑 | 冷鍍鋅專用稀釋劑 |
理論涂布率 | 0.355kg/m2/50μm |
施工條件 | -5℃~40℃ |
儲存條件 | 干燥陰涼環境,遠離火源及熱源,包裝保持封閉 |
儲存期 | 12個月(25℃) |
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